Coal Briquette Machine
Coal Briquette Machine
Coal Briquette Machine
Coal Briquette Machine
Coal Briquette Machine
Coal Briquette Machine
Coal Briquette Machine

Ko'mir briket mashinasi

Ko'mir briketlash mashinasi - yuqori bosim ostida bo'shashgan ko'mir kukuni, ko'mir cüruflari, ko'mir ganglari va boshqa xom ashyolarni briketlarga siqib chiqaradigan maxsus uskuna. U qoliplardan chiqindi materiallarni yuqori{1}}fiksatsiyalangan shaklga ega yuqori zichlikdagi ko'mir briketlariga siqib chiqarish uchun foydalanadi va shu bilan yonish samaradorligini oshiradi.

So'rov yuborish

Mahsulotni tanishtirish

Mahsulotlar tavsifi

coal briquette machine

ko'mir briket mashinasi

Ko'mir briket mashinasi, shuningdek, ko'mir briket mashinasi yoki ko'mir briket pressi sifatida ham tanilgan, ko'mir kukunini odatda ko'mir briketlari deb nomlanuvchi shaklli yoki siqilgan shaklga aylantirish uchun ishlatiladigan qurilma. U ko'mir zarralarini bir-biriga bog'lash va ularni qattiq yoqilg'iga aylantirish uchun mexanik bosim o'tkazadi.

Mahsulotlar tavsifi

coal briquette machine

Model	Rolik diametri.	Rolik kengligi	Umumiy bosim	Maks. chiziqli maxsus bosim	Asosiy dvigatel quvvati	Imkoniyat	Og'irligi
Model	(mm)	(mm)	(t)	(t/sm)	(kVt)	(t/h)	(t)
FRT520-150	520	196	150	8	55	2.2-3.5	13.7
FRT650-220	650	205	220	11	90	4-6.5	19.2
FRT750-200	750	320	200	6	110	7--10	24.5
FRT750-300	750	280	300	11	185	6-8.5	34
FRT800-380	800	350	380	11	200	8--10	39.3
FRT1000-350	1000	460	350	8	250	10--15	50
FRT1000-450	1000	500	450	9	280	14--17	58.5
FRT1000-500	1000	500	500	10	315	15-20	58.5
FRT1000-500	1000	900	450	5	280	25-30	63
FRT1000-540	1000	900	540	6	185×2	30-35	59.3
FRT1200-800	1200	900	800	8	280×2	40	110
FRT1400-1000	1400	1000	1000	10	355×2	50	156

Hozir bog'laning

Asosiy komponentlar

main components of coal briquette machine

Oziqlantiruvchi idish: Bu erda briketlarga siqilgan xomashyo joylashtiriladi.

Vintli konveyer: U xom ashyoni oziqlantirish idishidan siqish kamerasiga o'tkazadi.

Siqish kamerasi: Bu erda xom ashyo briketlarga siqiladi. Unda:

Asosiy siqish birligi: Odatda xomashyoga bosim o'tkazadigan vint yoki pistondan iborat.

Rolikli qobiq: Briketlarga kerakli shaklni beradi.

Gidravlik tizim: Shlangi tizimlar siqish kamerasiga bosim o'tkazish uchun ishlatiladi. Odatda gidravlik silindrlar, gidravlik nasos, gidravlik quvurlar va klapanlardan iborat.

Isitish tizimi (ba'zi hollarda): Ba'zi briketlash mashinalari xom ashyoga issiqlikni qo'llash uchun isitish tizimini o'z ichiga oladi, bu esa bog'lash jarayonida yordam beradi.

Boshqaruv paneli: Bu operatorlarga mashinaning ishlashini, shu jumladan vintli konveyerning tezligini, qo'llaniladigan bosimni va boshqa parametrlarni nazorat qilish imkonini beradi.

Elektr dvigateli yoki quvvat manbai: Mashinani ishlatish uchun kerakli quvvatni ta'minlaydi.

Ko'mir briketlash mashinasining ishlash printsipi

Ko'mir briketlash mashinasining asosiy vazifasi ko'mir changi va ko'mir kuli kabi bo'shashgan materiallarni qattiq shaklga va ma'lum bir kuchga ega bo'lgan to'p yoki bo'laklarga siqishdir. Uning asosiy ishlash printsipini quyidagicha ajratish mumkin:

Birinchidan, xom ashyoning presslash talablariga javob berishini ta'minlash uchun materialni oldindan tozalash amalga oshiriladi. Ko'mir xom ashyosi (masalan, ko'mir changi, ko'mir shilimshiqligi va koks kukuni) katta aralashmalar va haddan tashqari qattiqlik zarralarini olib tashlash uchun maydalanishi va ekranlanishi kerak. Keyinchalik haddan tashqari namlik materialning tiqilib qolishiga va past namlikning shakllanish kuchiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun namlik tarkibiga qarab (odatda 8% -12% da nazorat qilinadi) quritiladi yoki o'rtacha sug'oriladi.

Ikkinchidan, ozuqa tizimi materialni bir xil tashishni ta'minlaydi. Oldindan ishlov berilgan ko'mir xom ashyosi silosga vintli oziqlantiruvchi yoki lentali konveyer orqali kiradi. Uskunalar rulonlar o'rtasida uzluksiz va barqaror material etkazib berishni ta'minlash, haddan tashqari oziqlantirish yoki kam siqilish tufayli haddan tashqari yuklanishni oldini olish uchun briketlash mashinasining briketlash quvvatiga qarab besleme tezligini sozlaydi.

Keyin material transformatsiyani yakunlash uchun asosiy bosish bosqichiga kiradi. Matbuot roliklariga etkazib beriladigan ko'mir xom ashyosi yuzalarida yarim sharsimon yoki silindrsimon yivlari ("mog'or bo'shliqlari" deb ataladi) bo'lgan bir juft qarama{1}}aylanuvchi roliklar tomonidan siqiladi. Roliklar reduktor orqali dvigatel tomonidan boshqariladi. Aylanish paytida hosil bo'lgan kuchli bosim (odatda 10-30 MPa) bo'shashgan materialni qolip bo'shliqlariga siqib, ularni to'liq to'ldiradi va dastlabki sharsimon briket hosil qiladi.

Keyin hosil bo'lgan briketlar matbaa roliklaridan deformatsiya va ajratish orqali chiqariladi, bu esa keyingi bosqichga o'tish imkonini beradi. Matbuot roliklari aylanishda davom etar ekan, briketlarni o'z ichiga olgan qolib bo'shlig'i roliklar ostidan o'tib ketganda, briketlar qolib bo'shlig'idan tortishish kuchi, keyingi materialning kuchi va ba'zi jihozlarda jihozlangan "kazıyıcılar" yordami bilan chiqariladi, qolipdan tushirish jarayoni tugallanadi. Qutqaruv jarayonida to'liq shakllanmagan briketlarning oz miqdori ajratiladi va odatda xom ashyodan foydalanishni yaxshilash uchun ikkilamchi presslash uchun qaytarish moslamasi orqali besleme tizimiga qaytariladi.

Nihoyat, briketlar yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun keyingi qayta ishlashdan o'tadi. Qolipdan tushirilgandan so'ng, namlik miqdorini kamaytirish va ko'mir briketlarining mexanik mustahkamligi va yonish barqarorligini yaxshilash uchun ko'mir briketlarini quritish kerak (tabiiy ravishda shamollatilishi yoki quritish uskunasiga joylashtirilishi). Quritgandan so'ng, qolgan qoldiqlar saralash yo'li bilan olib tashlanadi va malakali ko'mir briketlari saqlanishi, tashilishi yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanishga topshirilishi mumkin (masalan, sanoat qozonlarini yoqish, gazlashtirish pechlari xom ashyosi va boshqalar).