CNC aylanuvchi stoli aniq ish joylashuvini aniqlash moslamasi boʻlib, u CNC frezalash mashinasi, ishlov berish markazi yoki maydalagichga oʻrnatiladi va mashinaning mavjud X, Y va Z chiziqli oʻqlariga oʻzining yoʻnalishiga qarab - odatda A, B yoki C deb etiketlangan boshqariladigan aylanish oʻqini - qoʻshadi. Oddiy qilib aytganda, u ishlov beriladigan qismni ushlab turadi va dastur nazorati ostida aniq burchak pozitsiyalariga aylantiradi, shuning uchun kesish asbobi operatorni mashinani to'xtatmasdan, qismni bo'shatmay va qo'lda o'rnini o'zgartirmasdan bir nechta yuzlarda, aylana bo'ylab yoki egri sirt bo'ylab ishlov berishi mumkin. Qismni faqat sobit burchaklarga indekslaydigan va to'sar ishlaganda harakatlana olmaydigan qo'lda bo'linadigan kallakdan farqli o'laroq, CNC aylanuvchi stol doimiy ravishda va chiziqli o'qlar bilan bir vaqtda aylanishi mumkin, bu esa uni oddiy indekslash va to'liq ko'p{5}}o'q konturlash imkoniyatiga ega qiladi. Bu standart uch o'qli ishlov berish markazining imkoniyatlarini kengaytirishning-eng keng tarqalgan va tejamkor usullaridan biri bo'lib, ish do'konlari, qolip sexlari, aerokosmik va tibbiy komponentlar ishlab chiqaruvchilar hamda yuqori-hajmli ishlab chiqarish korxonalarida standart aksessuarga aylandi.
Jismoniy jihatdan, CNC aylanadigan stol nozik podshipniklarga o'rnatilgan dumaloq ish stolidan, stolni aylantiruvchi qo'zg'alish tizimidan, pozitsiyani qayta tiklash moslamasidan (odatda aylanuvchi enkoder yoki dumaloq panjara shkalasi), og'ir kesish paytida stolni qattiq qulflash uchun qisish yoki tormoz mexanizmidan va dastgoh stoliga o'rnatiladigan yoki dastgoh tuzilishiga birlashtiriladigan korpusdan iborat. Jadvalda ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun T- tirqishlar yoki aniq teshik mavjud va aylanish markazi mashinaning koordinata tizimiga to'g'ri keladi, shuning uchun CNC boshqaruvi aylanuvchi qismga nisbatan asbobning aniq o'rnini hisoblashi mumkin. Oʻlchamlari nozik tibbiy va elektronika komponentlari uchun kichik 100 mm stollardan tortib yirik aerokosmik tuzilmalar, energiya ishlab chiqarish uskunalari va ogʻir texnika komponentlari uchun koʻp{4}}metrli stollargacha. Hajmi, haydovchi turi va aniqlik sinfini tanlash butunlay ishlov beriladigan qismlarga va talab qilinadigan toleranslarga bog'liq.
U qanday ishlaydi: Worm Gear va Direct Drive
Drayv tizimi aylanuvchi stolning aniqligi, tezligi, qattiqligi va narxini belgilaydigan narsadir va bugungi kunda umumiy foydalanishda ikkita tubdan farqli yondashuv mavjud. An'anaviy va hali ham eng keng tarqalgan dizayn - bu chuvalchangli tishli uzatma: servo vosita chuvalchangli vintni aylantiradi, u aylanadigan stolga biriktirilgan qurt g'ildiragi bilan bog'lanadi, bu esa yuqori moment va nozik burchak o'lchamlarini ta'minlaydigan katta vitesni qisqartirishni ta'minlaydi. Chuvalchangli tishli stollar mustahkam, nisbatan arzon va og'ir yuklarni va og'ir kesish kuchlarini ko'tarishga qodir, bu ularni umumiy ishlov berish va og'ir sanoatning ishchi kuchiga aylantiradi. Ularning cheklanishi mexanik bo'shliq - qurt va chuvalchang g'ildiragi tishlari orasidagi kichik bo'shliq - bo'lib, uni aniq ishlab chiqarish, oldindan yuklash va ba'zan ikki-qurt dizayni orqali minimallashtirish kerak. Ehtiyotkorlik bilan oldindan yuklangan bo'lsa ham, vaqt o'tishi bilan ba'zi qoldiq bo'shliqlar va eskirish qoladi va tishli poezddagi ishqalanish maksimal aylanish tezligini va dinamik javobni cheklaydi. Ko'pgina indekslash va o'rtacha{8}}tezlikli konturlash ishlari uchun yaxshi-yaratilgan chervyakli tishli stol juda mos keladi va eng yaxshi qiymatni ifodalaydi.
Yangi va yuqoriroq{0}}samaradorlik yondashuvi bu to'g'ridan-to'g'ri{1}}dvigatel, ko'pincha qisqartirilgan DDR. To'g'ridan-to'g'ri{3}}qo'zg'aluvchi stolda yuqori-momentli doimiy magnitli dvigatel to'g'ridan-to'g'ri aylanma o'qga o'rnatiladi, dvigatel rotori stolning o'ziga biriktirilgan va stator korpusga mahkamlangan - dvigatel va stol o'rtasida hech qanday tishli, kamar yoki mufta yo'q. Bu teskari tebranishlarni butunlay yo'q qiladi, haydovchi poezddagi ishqalanish va eskirishni yo'q qiladi va juda yuqori dinamik javob beradi: stol deyarli bir zumda tezlashishi va sekinlashishi, yuqori aylanish tezligiga erishishi va o'z pozitsiyasini o'ta qattiqlik bilan ushlab turishi mumkin. Joylashuv bo‘yicha fikr-mulohazalar, odatda, to‘g‘ridan-to‘g‘ri aylanish o‘qiga o‘rnatilgan yuqori-aylanmali dumaloq panjara shkalasi (ko‘pincha kam{9}}soniya o‘lchamlari bilan) bo‘lib, dvigatel holatini emas, balki stolning haqiqiy holatini to‘liq yopiq pastadir nazoratini ta’minlaydi. Toʻgʻridan-toʻgʻri{12}}qoʻzgʻalish stollari yuqori-besh oʻqli ishlov berish, aniq qolip va qolip bilan ishlov berish, aerokosmik turbinalar komponentlari, tibbiy implantlar va silliq, aniq, bir vaqtda aylanish harakati zarur boʻlgan har qanday ilovalar uchun standart hisoblanadi. Ularning o'zaro ta'siri qimmatroq va ba'zi dizaynlarda bir xil o'lchamdagi chuvalchangli tishli stolga qaraganda pastroq doimiy moment, garchi zamonaviy momentli dvigatel konstruktsiyalari bu bo'shliqni sezilarli darajada qisqartirgan. Uchinchi, ixtisoslashtirilgan variant - bu yuqori aniqlik va qattiqlik - bilan qattiq burchak holatiga mahkamlash uchun bir juft aniqlik{18}}parchalangan yuz tishli uzatmalardan foydalanadigan, lekin yuqori-burilish ko‘rsatkichi bo‘lmagan uzluksiz ishlov berish uchun ideal -yuzli mexanizm yoki Hirth bog‘lovchi indekslash jadvali.
4-oʻq va 5-oʻq aylanuvchi stollar
CNC aylanadigan stollari ular qancha aylanish o'qlarini taqdim etishi bo'yicha keng toifalarga bo'linadi va bu ular qanday ishlov berishni yoqishini aniqlaydi. 4{2}}oʻqli aylanuvchi stol bitta aylanish oʻqini - taʼminlaydi, odatda vertikal ishlov berish markaziga gorizontal oʻrnatilganda A-oʻqi (X{5}}oʻqi atrofida aylanadi), yoki eng keng tarqalgan boʻlib oʻrnatilganda C-oʻqi (Z{7}oʻqi atrofida aylanadi) va {8} keng tarqalgan. 4-oʻq bilan uch oʻqli mashina qismni bir necha tomondan ishlov berish uchun aylantirishi, silindr atrofida radial teshiklarni burgʻulash, tishli tishlar yoki shplaynlarni kesish, spiral trubalarni va tirgak profillarini tegirmonlash va qismni burchakka yoʻnaltirishni talab qiladigan har qanday funksiyani ishlov berish mumkin. 4-o'qning asosiy cheklovi shundaki, asbob faqat aylanma o'qga perpendikulyar yo'nalishlardan qismga yaqinlasha oladi; burchakli yoki pastki kesilgan yuzalarni to'sarga taqdim etish uchun qismni egib bo'lmaydi. To'rt yoki besh tomonli prizmatik qismlar, silindrsimon qismlar va aylana bo'ylab ishlov berishni talab qiluvchi komponentlar uchun odatda 4-o'q etarli bo'ladi va sarmoyadan eng yaxshi daromad keltiradi.
Aniqroq qilib aytganda, 5{4}}oʻqli aylanuvchi stol yoki trunnion stoli - deb ataladigan 5-oʻqli aylanuvchi stol - ikkita aylanish oʻqini, odatda egilish oʻqi (A yoki B) va aylanuvchi oʻqni (C) taʼminlaydi, shuning uchun ishlov beriladigan qism ham egilib, ham aylantirilishi mumkin. Bu kesuvchi asbobga qismning deyarli har bir yuzasiga bitta sozlamada kirish imkonini beradi, bu turbinaning pichoqlari va pervanellari, qolip va matritsalar bo‘shliqlari, aerokosmik konstruksiya qismlari, tibbiy implantlar va burchaklari yoki pastki kesiklari bo‘lgan har qanday qism kabi murakkab uch o‘lchovli yuzalarni qayta ishlash imkonini beradi. Toʻliq bir vaqtda besh-oʻq rejimida barcha besh oʻq (X, Y, Z va ikkita aylanuvchi oʻq) bir vaqtning oʻzida harakatlanadi, bu toʻsarga murakkab 3D asboblar yoʻli boʻylab harakatlanishiga imkon beradi va shu bilan birga uch- yoki toʻrt-oʻqli mashinada mumkin boʻlmagan optimal kesish burchagini - saqlab qoladi. Beshta{15}}oʻqli aylanuvchi stollar bir nechta konfiguratsiyalarda boʻladi: trunnion uslubidagi stollar, bunda qism ikki tayanch oʻrtasida ushlab turiladi va egilgan oʻqda aylanadi,-aylanuvchi oʻqlar mashina tuzilishining bir qismi boʻlgan-beshta oʻqli mashinaga oʻrnatilgan va -a standartiga oʻrnatilgan oʻqga qoʻshiladi{20}} uch-eksli mashina. Mavjud uch o'qli mashinaga besh-o'qli jadvalni qo'shish, yangi besh o'qli ishlov berish markazi narxidan kamroq xarajat evaziga besh-o'q qobiliyatiga ega bo'lishning keng tarqalgan usuli hisoblanadi, garchi bu mashinaning harakatlanishi, bo'shligi va boshqaruv tizimining mosligiga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi.
Asosiy ishlash spetsifikatsiyalari
CNC aylanadigan stolni baholashda bir nechta spetsifikatsiyalar uning ma'lum bir dastur uchun etarli darajada ishlashini aniqlaydi va ularni tushunish faqat stol diametri asosida sotib olishning keng tarqalgan xatosini oldini oladi. Joylashuvning aniqligi (yoki indekslashning aniqligi) - bu buyruq berilgan burchak pozitsiyasi va jadvalning haqiqiy holati o'rtasidagi yoy soniyalarda o'lchanadigan maksimal farq (bir yoy soniyasi darajaning 1/3600 qismi). Umumiy maqsadli{4}}qurt-tishli uzatmalar jadvallari odatda ±10 dan ±30 yoy soniyasiga etadi; aniq chuvalchangli tishli yoki to'g'ridan-to'g'ri{7}}qo'zg'alish jadvallari ±2 dan ±5 yoy soniyasiga etadi; va yuqori aniqlikdagi dumaloq panjarali ultra-to‘g‘ridan-to‘g‘ri-aniqlikdagi jadvallar ±1 yoy soniya yoki undan yuqori tezlikka erisha oladi. Takrorlanuvchanlik - bu jadvalning qayta-qayta bir xil holatga qaytish qobiliyati va ishlab chiqarish ishi uchun mutlaq aniqlikdan ko'ra ko'pincha muhimroqdir - yaxshi takrorlanishi mumkin bo'lgan jadval kichik tizimli xatolar uchun kompensatsiya qilinishi mumkin, yomon takrorlanadigan jadval esa mumkin emas. Aniq jadvallar odatda ± 0,5 dan ± 2 yoy soniyagacha takrorlanuvchanlikni taklif qiladi.
Yo'nalish teskari yo'nalishda chalg'ituvchidagi o'yin hajmi, chuvalchangli uzatmalar jadvallari uchun muhim xususiyat bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri{0}}disklar uchun nolga teng. Haddan tashqari teskari tebranish stol yo'nalishini teskari tomonga o'zgartirganda, joylashishni aniqlash xatolariga olib keladi, bu ish qismidagi guvoh belgilari yoki teskari nuqta bo'ylab mos kelmaydigan xususiyatlar sifatida ko'rinadi. Maksimal aylanish tezligi stol yuqori{3}}tezlikli kontur - uchun zarur bo'lgan uzatish tezligiga mos kelishini aniqlaydi, chuvalchangli tishli uzatmalar ko'pincha 20–100 rpm bilan chegaralanadi, to'g'ridan-to'g'ri{7}}bir daqiqada bir necha yuz aylanish yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Yuk ko'tarish qobiliyati, ham statik (stol statsionar holatda ushlab turishi mumkin bo'lgan og'irlik) va dinamik (og'irlik aylanayotganda va tezlashganda aniq joylashishi mumkin) xavfsizlik chegarasi bilan ish qismi va armatura og'irligidan oshishi kerak. Stol diametri ish qismining maksimal hajmini belgilaydi va markaz balandligi (mashina stolidan aylanish markazigacha bo'lgan masofa) mashinaning Z o'qi harakatiga va asbob uzunligiga mos kelishi kerak. Siqilish momenti, bloklangan holatda stol tormozining ushlab turish kuchi, stolning siljishsiz indekslangan ishlov berish paytida qancha kesish kuchiga qarshilik ko'rsatishini aniqlaydi. Nihoyat, mashinaning CNC boshqaruvi - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain yoki boshqalar - bilan mosligi hamda to‘g‘ri o‘q haydovchisi, fikr-mulohaza interfeysi va qisqich/qisqich uchun M{15}}kod funksiyalarining mavjudligi muhim va o‘rnatilguncha ko‘pincha e’tibordan chetda qoladi.
Nima uchun bu muhim: Bir sozlamada koʻp-yuzlarga ishlov berish
CNC aylanadigan stollarning muhimligining eng katta sababi shundaki, ular bir qismning bir nechta yuzlarini bitta sozlashda qayta ishlashga imkon beradi va bu aniqlik, mahsuldorlik va xarajat uchun kaskadli afzalliklarga ega. Oddiy to'rtburchaklar blokni ko'rib chiqing, u to'rtta yon yuzga va yuqoriga frezalash, burg'ulash va teginishni talab qiladi. Standart uch-oʻqli mashinada operator yuqori va bir tomonni ishlov beradi, soʻng mashinani toʻxtatadi, qismni boʻshatadi, uni keyingi tomonga aylantiradi, uni koʻrsatadi, qayta qisadi va keyingi dasturni ishga tushiradi - buni har tomon uchun takrorlaydi. Har bir qayta{5}}o'rnatish kichik joylashishni aniqlash xatosini keltirib chiqaradi: qism bir necha mikronga siljishi, biroz aylantirilishi yoki notekis bosim bilan qisilishi mumkin. Bu xatolar oʻrnatishlar boʻylab toʻplanadi, shuning uchun turli yuzlardagi xususiyatlar oʻrtasidagi bogʻliqlik - teshiklarning perpendikulyarligi, qarama-qarshi yuzlarning parallelligi, koʻndalang{8}}teshiklarning joylashish aniqligi - har bir qayta{10}}qisqichda pasayadi. Qattiq geometrik bardoshliklarga ega qismlar uchun bu to'plangan xatolar mos keladigan qism va hurda o'rtasidagi farqni anglatishi mumkin. 4-oʻqli aylanuvchi stol bilan qism bir marta oʻrnatiladi va stol har bir yuzni toʻsarga koʻrsatish uchun aylanadi. Barcha funksiyalar bitta sozlamada qayta ishlanadi, shuning uchun har bir yuz oʻrtasidagi geometrik munosabatlar mashina va aylanuvchi stolning aniqligi uchun saqlanadi - oʻrnatishda toʻplangan xatolik yoʻq. Shuning uchun aylanadigan stollar gidravlik manifoldlar, vites qutisi korpuslari, valf korpuslari va tizimli aerokosmik komponentlar kabi bir nechta yuzlar bo'ylab haqiqiy joylashuv, perpendikulyarlik yoki parallellik tolerantligini talab qiladigan qismlar uchun juda muhimdir.
Aniqlikdan tashqari, bir martalik{0}}sozlash ishlov berish sikl vaqtini va mehnat xarajatlarini keskin kamaytiradi. Mashinani to'xtatish, eshikni ochish, qisqichlarni ochish, qayta-o'rnatish, ko'rsatish va mahkamlash uchun sarflangan vaqt -ishonmaydi - u har bir tomonga 5 dan 15 minutgacha qo'shishi mumkin, besh tomoni bo'lgan qismlar uchun esa, har bir qism uchun mashinaning yarim soat yoki undan ko'proq bo'sh turishi. Yuqori{8}}ishlab chiqarish muhitida bu bo'sh vaqt to'g'ridan-to'g'ri mashinadan kamroq foydalanishga va har bir qism uchun yuqori narxga olib keladi. Aylanadigan stol bilan bir yuzdan ikkinchisiga aylanish soniyalar davom etadi va mashina birinchi operatsiyadan oxirgisiga qadar uzluksiz ishlaydi. Bu, shuningdek, operatorni qayta-qayta o'rnatish uchun bitta mashinaga bog'lanib qolmasdan, boshqa mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish, tekshirish yoki keyingi ishni tayyorlashdan ozod qiladi. Murakkab qismlarning kichik partiyalarini ishlab chiqaradigan ish do'konlari uchun sozlash vaqtini qisqartirish ko'pincha eng muhim afzallik hisoblanadi: ilgari beshta sozlash va yarim kunlik mashina vaqtini talab qiladigan qism endi bitta sozlashda va vaqtning bir qismini bajarish mumkin, bu esa do'konni kotirovka qilishda raqobatbardosh va yetkazib berishda tezroq qiladi.
Kompleks geometriya va bir vaqtda ishlov berish
Ko'p{0}}yuzlarni indekslash aylanuvchi stollarning eng keng tarqalgan qo'llanilishi bo'lsa-da, ularning eng kuchli qobiliyati chiziqli o'qlar harakatlanayotganda ish qismini aylantiruvchi bir vaqtning o'zida ko'p{1}}o'qli ishlov berish -dir, shuning uchun kesuvchi murakkab uch o'lchovli asboblar yo'lini kuzatib boradi. Bu uch o'qli mashinada imkonsiz yoki hech bo'lmaganda o'ta qiyin va vaqt talab-bo'lmagan qismlarni qayta ishlash imkonini beradi. Klassik misol - turbinaning pichog'i yoki pervanesi: har xil qalinlik va burchak burchaklariga ega bo'lgan o'ralgan, kavisli havo plyonkasi yuzasi, bu erda kesuvchi har bir nuqtada sirtga aniq burchakni ushlab turishi kerak, bu erda teshiklar paydo bo'lishining oldini olish va kerakli sirtga erishish kerak. Turbina pichog'ini uch o'qli dastgohda qayta ishlash o'nlab sozlashlarni talab qiladi, ularning har biri to'sarga sirtning kichik qismini taqdim etadi va hattoki yuza yuzli bo'lib, qo'lda keng pardani talab qiladi. Aylanadigan stolli besh-o‘qli dastgohda pichoq bir marta o‘rnatiladi va to‘sar butun sirt bo‘ylab uzluksiz asboblar yo‘li bo‘ylab harakatlanadi, stol esa optimal kesish burchagini saqlab turish uchun aylanadi va egiladi - va bu qisqa vaqt ichida aniq, silliq sirt hosil qiladi.
Bir vaqtning o'zida aylanuvchi ishlov berishga bog'liq bo'lgan boshqa qismlarga murakkab 3D sirtli qolip va qolip bo'shliqlari kiradi, bu erda beshta o'qli ishlov berish qisqaroq, qattiqroq kesish asboblaridan foydalanishga imkon beradi (chunki bosh uzoq cho'zilishsiz chuqur bo'shliqlarga etib borishi uchun egilishi mumkin), asbobning burilishini kamaytiradi va sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi. Aerokosmik konstruktiv komponentlar - cho'ntaklar, rampalar va burchakli funksiyalarga ega bo'lgan qovurg'alar, nayzalar va qavslar - besh o'qli uskunada tezroq va aniqroq ishlov beriladi. Son va tizza protezlari, tish tayanchlari va orqa miya implantlari kabi tibbiy implantlar murakkab organik shakllarga ega bo'lib, bemorning anatomiyasiga mos keladigan va biomoslashuv uchun zarur bo'lgan aniq sirt qoplamasiga erishish uchun besh-o'q konturini talab qiladi. To‘rt o‘q rejimida ham bir vaqtning o‘zida ishlov berish spiral interpolyatsiyani (Z{10}}o‘qini harakatlantirganda qismni aylantirish orqali spiral truba yoki ipni kesish), silindrsimon tsilindrni ishlov berish, chuvalchangli tishli kesish va burg‘ulash va frezalarda spiral naylarni frezalash imkonini beradi. Ushbu turdagi qismlardan birini ishlab chiqaruvchi ishlab chiqaruvchilar uchun aylanuvchi stol ixtiyoriy aksessuar emas - bu qismni raqobatbardosh narxda ishlab chiqarish imkonini beruvchi texnologiyadir.
Aniqlik, takroriylik va sifat muvofiqligi
Aniq ishlab chiqarishda har bir qismning sifati jarayon zanjiridagi eng kam aniq bo'g'in sifatida yaxshi bo'ladi va burchak yoki aylana xususiyatlarga ega qismlar uchun aylanuvchi stol ko'pincha muhim bo'g'in hisoblanadi. Yoy soniya-darajasida joylashish aniqligi va kam{3}}soniyadan past takrorlanuvchanlikka ega yuqori-sifatli aylanuvchi stol burchak ostida burg‘ilangan har bir teshik, har bir tishli tish kesilishi, aylana bo‘ylab frezalangan har bir tirqish va aralash burchak ostida ishlov berilgan har bir sirt dasturda ko‘rsatilgan qismdan keyingi qism {{,4}} bo‘lishi kerak bo‘lgan joyda aniq joylashishini ta'minlaydi. Ushbu mustahkamlik yig'ilishlarda almashtiriladigan qismlar uchun juda muhimdir: gardishdagi murvat doirasi bir qismda ±30 yoy soniya xatosi va boshqasida ±5 yoy soniya xatosi bilan indekslangan bo'lsa, teshiklar yig'ilishda tekislanmasligi mumkin va qismlar bir-birini almashtirib bo'lmaydi. Avtomobil, gidravlika va pnevmatik qismlarni-yuqori hajmda ishlab chiqarishda ehtiyot qismlar qoʻlda oʻrnatilmasdan yigʻilishi kerak boʻlsa, aniq aylanuvchi stol tomonidan taʼminlangan pozitsion mustahkamlik jarayon uchun zaruriy shartdir.
Qayta takrorlanuvchanlik ishlab chiqarishda ayniqsa muhimdir, chunki u to'g'ridan-to'g'ri jarayon qobiliyatiga ta'sir qiladi - statistik ko'rsatkich, jarayon doimiy ravishda bardoshlikni ushlab turishi mumkinmi. Qaytarilish qobiliyati past bo'lgan aylanuvchi stol tasodifiy burchak o'zgarishini keltirib chiqaradi, uni dasturni o'zgartirish orqali qoplab bo'lmaydi va bu o'zgarish tarqoq teshik pozitsiyalari, notekis tishli tishlar oralig'i yoki qismlar bo'ylab mos kelmaydigan sirtlar sifatida namoyon bo'ladi. Ajoyib takrorlanuvchanlikka ega bo'lgan jadval, hatto uning mutlaq aniqligi biroz pastroq bo'lsa ham, jarayonni bitta ofset bilan sozlash imkonini beradi va keyin yuqori Cpk (jarayon qobiliyati indeksi) va past hurda tezligini beradi. Shuning uchun ko'plab aniqlik ishlab chiqaruvchilari aylanuvchi stolni tanlashda asosiy mezon sifatida takrorlanuvchanlikni belgilaydilar va nega arzonroq qurt tishli tishli stol nominal aniqlik spetsifikatsiyasiga javob berishi mumkin bo'lsa ham{4}}yuqori aniqlikdagi dumaloq panjarali fikr-mulohazaga ega to'g'ridan-to'g'ri haydovchi jadvallariga investitsiya qiladilar. Ishlab chiqarish muddati davomida takrorlanadigan jadvaldan hurda, qayta ishlash va tekshirish vaqtini qisqartirish yuqori xarid narxidan ancha ustundir.
Hosildorlik, avtomatlashtirish va xarajat ta'siri
CNC aylanuvchi stolining moliyaviy holati uchta ustunga tayanadi: o'rnatish vaqtini qisqartirish, qismlarga ishlov berish va mehnatni qisqartirish va yanada murakkab va yuqoriroq-majburiy ishlarni bajarish qobiliyati. Oʻrnatish vaqtini qisqartirish haqida allaqachon muhokama qilingan - bir nechta qoʻlda oʻrnatishni bitta avtomatlashtirilgan aylanish bilan almashtirish -boʻlak boshiga kesilmaydigan vaqtni 50% yoki undan koʻproq qisqartirishi mumkin, bu esa mashinadan foydalanish va ishlab chiqarish hajmini bevosita oshiradi. Kichik partiyalar uchun sozlash vaqti ustunlik qiladigan ish do'konida bu ishda pul topish va uni yo'qotish o'rtasidagi farqni anglatishi mumkin va bu do'konga raqobatbardoshroq taklif qilish va aks holda kattaroq raqobatchiga o'tadigan ishni yutib olish imkonini beradi. Ehtiyot qismlarga ishlov berishni qisqartirish ham bir xil darajada muhim: operator har safar qismni olib tashlaganida, uni qayta o'rnatganida va mashinaga qayta yuklaganida, ayniqsa og'ir yoki noqulay qismlar uchun - shikastlanish, noto'g'ri joylashish va shikastlanish xavfi mavjud. Aylanadigan stol bu ishlov berishning ko'p qismini yo'q qiladi, ish joyidagi xavfsizlikni yaxshilaydi va parchalanishga olib keladigan qismning shikastlanish ehtimolini kamaytiradi.
Avtomatlashtirish uchinchi ustundir. Aylanadigan stollar robotli yuklash va taglik almashtirgichlarga o'ziga xos tarzda mos keladi, chunki bu qism aylanma stolga (yoki unga o'rnatilgan taglikka) bir marta o'rnatiladi va keyin to'liq ishlov beriladi. Bu qarovsiz yoki yorugʻlik bilan ishlov berishni-qoʻllashni ancha osonlashtiradi: robot aylanma stolga blankani yuklaydi, mashina barcha aylanish operatsiyalarini oʻz ichiga olgan toʻliq dasturni ishga tushiradi va robot - tayyor qismni hech qanday operatorning aralashuvisiz yukni tushiradi, bu qismni aylanish yoki oʻrta{-da qayta oʻrnatish. Katta hajmli{7}}qismlar bilan ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun bu tanaffuslar, tungi va dam olish kunlarida ishlashga imkon berib, mashinaning samarali ishlashini ikki yoki uch baravar oshirishi mumkin. Nihoyat, aylanuvchi stol do'kon bajarishi mumkin bo'lgan ish doirasini kengaytiradi. Burchakli teshiklarni, koʻp yuzli ishlov berishni, spiral xususiyatlarni yoki 3D yuzalarni - talab qiladigan, ilgari burilgan yoki mutaxassisga yuborilgan - qismlar aylanuvchi stol qoʻshilgan holda standart ishlov berish markazida amalga oshirilishi mumkin boʻladi. Ushbu imkoniyatlarning kengayishi ko'pincha butunlay yangi mijozlar segmentlarini va yuqori marjani-ochadi, bu esa aylanma stolni mashinasozlik ustaxonasi amalga oshiradigan eng yuqori-daromadli investitsiyalardan biriga aylantiradi.
To'g'ri aylanadigan stolni tanlash
To'g'ri CNC aylanadigan stolni tanlash eng katta yoki eng qimmat stolni sotib olishdan ko'ra, stolning imkoniyatlarini muayyan qismlar va jarayonlarga moslashtirishni talab qiladi. Birinchi savol - jadval qanday turdagi ishlarni bajarishi: sof indekslash (sobit burchaklarga aylantirish va keyin kesish uchun qisish) kuchli qisqichga ega qattiq, aniq stolni talab qiladi, lekin yuqori aylanish tezligi va dinamik javob unchalik muhim emas - yaxshi qurt tishli stol ideal va iqtisodiy-samarali. Bir vaqtning o'zida konturlash (kesish paytida aylanish, ayniqsa 3D yuzalar uchun) silliq, teskari tebranish-erkin harakat, yuqori dinamik javob va aniq pozitsiya haqida fikr-mulohazani talab qiladi - to'g'ridan-to'g'ri{7}}qo'zg'alish stoli odatda to'g'ri tanlovdir yoki kamroq talabchan kontur uchun yuqori-aniqlikdagi oldindan o'rnatilgan chervyak tishli stol. Ikkinchi savol - o'qlar soni: 4-o'q qismlarni boshqaradimi yoki haqiqiy 5-eksa qobiliyati kerakmi? Koʻpgina doʻkonlar-besh oʻqdan ortiq-qobiliyatni 4-oʻq oʻz ishining 80% ni yarmi narxiga bajarsa, boshqalari esa -sotib olib, murakkab 3D ishni oʻz zimmasiga olmaydi – qaror kelajakdagi taxminlarga emas, balki haqiqiy qismlar aralashmasiga asoslanishi kerak.
Hajmi va yuk ko'tarish qobiliyati stol ko'taradigan eng katta ish qismiga va armaturaga mos kelishi kerak, tezlashuv paytida dinamik yuklar uchun 20-30% xavfsizlik chegarasi mavjud. Stol diametri qism va moslamani haddan tashqari osib qo'ymasdan sig'dirishi kerak va markaz balandligi mashinaning Z-o'qi harakatiga eng uzun asbob bilan mos kelishi kerak. Aniqlik talablari qismlarga nisbatan eng qattiq burchak bardoshlik bilan belgilanishi kerak, jadvalning aniqligi qismlarga nisbatan bardoshlikdan kamida 3-5 baravar yaxshiroq (standart o'lchov qoidasi). Sotib olishdan oldin boshqaruv tizimining muvofiqligi tekshirilishi kerak: jadval mashinaning CNC boshqaruvi tomonidan qo‘llab-quvvatlanishi, to‘g‘ri o‘q haydovchisi, qayta aloqa signali va qisqich/qisqichni yechish uchun M-kod funksiyalari bilan ta’minlanishi va mashinada bir vaqtning o‘zida ko‘p o‘q dasturlari uchun-bo‘sh o‘q diski va yetarlicha xotira va oldinga qarash imkoniyati bo‘lishi kerak. Oʻrnatish qoidalari - kabel boshqaruvi, sovutish suvi himoyasi, chiplarni evakuatsiya qilish va stol doimiy ravishda oʻrnatilishi yoki mashinalar oʻrtasida koʻchirilishi - ham tanlovga taʼsir qiladi. Va nihoyat, sotuvdan keyingi{15}}qo‘llab-quvvatlash, ehtiyot qismlar mavjudligi, kalibrlash xizmatlari hamda ishlab chiqaruvchining sifat va chidamlilik bo‘yicha obro‘si katta ahamiyatga ega bo‘lishi kerak, chunki aylanuvchi stol aniq asbob bo‘lib, xizmat muddati davomida vaqti-vaqti bilan texnik xizmat ko‘rsatish va qayta kalibrlashni talab qiladi.
Xulosa
CNC aylanadigan stol ish qismini aylantiruvchi oddiy aksessuardan ko'ra ko'proqdir - bu uch o'qli mashinani cheklangan, bir{2}}yuzli ishlov berish platformasidan murakkab, yuqori-bir o'rnatish qismlarini ishlab chiqarishga qodir bo'lgan moslashuvchan ko'p{3}}o'qli ishlab chiqarish tizimiga aylantiruvchi komponentdir. Boshqariladigan aylanish oʻqini qoʻshish orqali u takroriy tuzatish-toʻplangan xatolikni yoʻq qiladi, bir nechta yuzlar boʻylab xususiyatlarning geometrik aniqligini saqlaydi, murakkab 3D yuzalarni va aks holda imkonsiz boʻlgan spiral xususiyatlarni qayta ishlash imkonini beradi hamda unumsiz sozlash va ishlov berish vaqtini keskin qisqartiradi. Bu og‘ir prizmatik qismlar uchun qattiq, tejamkor indekslashni ta’minlovchi chuvalchangli tishli stol bo‘ladimi,-kosmik va tibbiy komponentlar uchun bir vaqtning o‘zida aerokosmik va tibbiy komponentlar uchun konturni yuqori{12}}bir vaqtning o‘zida konturlashni ta’minlaydigan to‘g‘ridan-to‘g‘ri qo‘zg‘atuvchi moment momenti jadvali yoki to‘liq ish stoli{11} Mavjud mashinada besh-eksa qobiliyatiga ega, aylanuvchi stol ishlab chiqaruvchi kirita oladigan eng yuqori-qobiliyatli investitsiyalardan biridir. Bu mashinadan foydalanishni oshiradi, ishchi kuchi va hurdalarni kamaytiradi, avtomatlashtirish va ishlab chiqarishni yoritadi-va do'kon daromadli ishlashi mumkin bo'lgan ishlar doirasini kengaytiradi. Oddiy uch oʻqli ishlov berishdan nariga oʻtishni, qismlarning aniqligi va izchilligini yaxshilashni hamda murakkabroq va yuqoriroq-qiymatli ishlar uchun raqobatlashmoqchi boʻlgan har qanday doʻkon uchun toʻgʻri CNC aylanuvchi stolni qoʻshish koʻpincha eng samarali yangilanishdir.
