Mashina asbobining cho'kishiga qanday omillar ta'sir qiladi?
Mashina dastgohining cho'kishi dastgoh mili va ish stoli orasidagi nisbiy balandlikni anglatadi, bu ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Mashina dastgohining cho'kishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir:
Mashina asbobining asosi
Mashina poydevorining barqarorligi va mustahkamligi to'g'ridan-to'g'ri dastgoh choklarining barqarorligiga ta'sir qiladi.
Shpindel va podshipnik
Milning qattiqligi va aniqligi, shuningdek, dastgohning cho'kishiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Rulmanning aşınması va sozlanishi, shuningdek, dastgohning cho'kishiga ta'sir qiladi.
Asbob
Asbobning joylashishi, asbob boshining uzunligi va boshqa omillar ishlov berish jarayonida tebranish va xatolikka olib keladi va shu bilan dastgohning cho'kishiga ta'sir qiladi.
Harorat o'zgarishi
Dastgoh ishlaganda hosil bo'ladigan issiqlik manbai va harorat o'zgarishi tufayli dastgohning cho'kishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
Mashina asboblarining cho'kishini qoplash usuli va uni amalga oshirish printsipi nima?
Ko'pgina zamonaviy dastgohlar raqamli boshqaruv tizimlari tomonidan boshqariladi, ular dastgoh asboblarining sarkma kompensatsiyasi texnologiyasini o'z ichiga oladi. Mashina asboblarining cho'kishini qoplash usullari odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1.(Uskuna) Geometrik kompensatsiya: Dastlabki kompensatsiyaga dastgohning o'zi tuzilishi va yig'ilishini sozlash orqali erishiladi.
2. (Dasturiy ta'minot) CNC kompensatsiyasi: Raqamli boshqaruv tizimida dastgoh asbobining sarkma kompensatsiyasi parametrlarini o'rnating va avtomatik ravishda kompensatsiya qiling.
3. (Sensor) Onlayn o'lchov: Haqiqiy vaqtda o'lchash va dastgohlar cho'kishini sozlash sensorlarni qo'shish orqali amalga oshiriladi.
Ular orasida apparatning geometrik kompensatsiyasi eng keng tarqalgan usul bo'lib, amalga oshirishning o'ziga xos printsipi quyidagicha:
1. O'lchov uskunalari: Shpindel va ish stoli orasidagi nisbiy balandlikni tekshirish uchun dastgohga daraja yoki uch koordinatali o'lchash uskunasini o'rnating.
2. Identifikatsiya parametrlari: o'lchov ma'lumotlarini qayta ishlash va tahlil qilish orqali dastgohning sarkma xatosi qiymatini va kompensatsiya miqdorini hisoblang.
3. Kompensatsiya nazorati: Foydalanuvchi kompensatsiya miqdorini CNC tizimidagi kompensatsiya parametriga kiritishni tanlashi mumkin, bu avtomatik kompensatsiyaga erishish uchun ishlov berish dasturi bilan birgalikda bajariladi. Kompensatsiya usuli turli xil dastgoh asboblari muammolariga bog'liq. Ba'zi dastgoh asboblari global kompensatsiyadan foydalanadi, boshqalari esa mahalliy kompensatsiyadan foydalanadi.
Xulosa
Muxtasar qilib aytganda, dastgoh asboblarining sarkma kompensatsiyasi dastgohlarning aniqligini oshirishning muhim vositasidir. Turli xil kompensatsiya usullarini qo'llash orqali dastgoh xatosi samarali tarzda kamayishi, ishlov berish samaradorligini oshirish va turli talablarga ega ishlov berish qismlarini moslashtirish mumkin.
